高精五金冲压模具冲切，是基于金属塑性变形,利用冲模对板料金属进行加工以得到所需要的零件形狀和尺寸。东莞市禾聚五金电子有限公司是专业的研发与制作模具厂家，下面对模具冲切间隙作以下介绍。
一、冲切分类: 沖裁(是材料分离工序)、弯曲、拉深。从广义上讲,沖裁可分为冲孔,落料,切口,剖切等;从变形机理上讲,冲裁可分普通冲裁和精密冲裁
二、冲裁间隙的定义:冲裁的上模刃口与下模刃口之间的间隙,即所谓的单边间隙，如下图：
三、高精五金冲压模具冲裁分离过程
整個冲裁过程可分为三個阶段﹕彈性变形阶段﹑塑性变形阶段和裂断分离阶段。
1、彈性变形阶段
弹性变形：当物体受到外力作用之后，它的形状和尺寸将发生变化即变形，变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。
由于凸模所施加的压力﹐材料产生彈性弯曲并略有挤入凹模刃口, 间隙越大,弯曲和上翘越严重
2、塑性变形阶段
塑性变形：如果作用于物体的外力去除后，物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的(即连续性不破坏)通常用塑性表示材料塑性变形能力。(塑性-----指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。 )
2.1.上模继续下行→ 材料內部应力增大到屈服极限→ 进入塑性变形阶段
2.2 拉应力和弯矩增大→ 变形区材料开始硬化→ 刃口 附近材料出現裂紋
2.3裂紋的出現表示塑性变形阶段結束
2.4.間隙的大 小直接影响切断面的质量
裂纹产生直接原因---应力集中,应变扩大,加工硬化
裂痕产生时间早晚,集中与否,裂痕大小等成为影响冲剪加工 品质的內在重要因素!!!!
3、裂断分离阶段
材料上,下面的微裂纹向內部延伸至相遇时,断面分离,产生粗糙的断裂帶。
四、高精五金冲压模具间隙对冲裁面质量的影响
冲裁工艺中的冲裁间隙是否合理，将决定断裂面上下裂纹是否重合，剪切力是否均衡，并决定了毛刺的大小。因此，模具设计、制造与安装时必须保证间隙均匀，同样制造加工的凸凹模间隙应保持在一个合理的范围之内。否则，模具会出现部分间隙过大和过小的质量现象。
1、间隙合理
当凸、凹间隙合适时，凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合，此时尽管断面与材料表面不垂直，但还是比较平直、光滑、毛刺较小，制件的断面质量较好
2、间隙过小
当间隙减小时，变形区内弯矩小、压应力成分高。由凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展;由凸模刃口附近产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发展。上、下裂纹不重合。在两条裂纹之间的材料将被第二次剪切。当上裂纹压入凹模时，受到凹模壁的挤压，产生第二光亮带，同时部分材料被挤出，在表面形成薄而高的毛刺。间隙过小时，虽然塌角小、拱弯小，但断面质量也有缺陷。如断面中部出现夹层，两头呈光亮带，在端面有挤长的毛刺
间隙过小:裂缝不重合;材料二次剪切;断面形成二个剪切面;毛头大.
3、冲裁间隙过大
当间隙增大时，材料内的拉应力增大，使得拉伸断裂发生早，于是断裂带变宽;光亮带变窄;弯曲变形增大，因而塌角和拱弯也增大。间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，材料在凸、凹模刃口附近产生的裂纹也不重合。分离后产生的断裂层斜度增大，制件的断面出现二个斜角α1和α2 ，断面质量也不理想。而且，由于塌角大、拱弯大、光亮带小、毛刺又高又厚，冲裁件质量下降
。
间隙过大:裂纹不重合;变形区材料受拉伸;剪切面小; 撕裂面大,毛頭很大;断面质量差.
综上所述，高精五金冲压模具的冲切间隙处理，对模具的精度及整体产品尺寸有着致命关系，在设计评估期一定要评估到位。
东莞市禾聚精密五金电子有取公司在研发与制作模具上，有专业资深的设计团队，精准、快速、优质的完成您需求。
