多孔板|小孔板|密集网孔模具设计注意事项
来源：禾聚五金 浏览：- 发布日期： 2021-05-13【大 中 小】
在多孔板、小孔板、密集网孔模具设计中，我们要注意以下问题，才能更好的冲出更精细，精确度更高的小孔。
多孔板凸模的设计：为了进行保护冲孔凸模，采用了通过卸料板对凸模前端进行导向（凸模导向）以防止凸模破损的对策。凸模尺寸中P与B的关系，以B≤10P为设计准绳。小孔凸模中，随着B尺寸变短，凸模导向亦随之愈加困难。作为解决措施。
P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是为了避免凸模从材料中拔出时防止孔内部产生形变。凸模前端导向长度的设定条件：导向长度 ≥ 凸模直径。此外，凸模与卸料板孔的单边间隙0.003以上。其设计原理是参考不发生油膜断裂的最小间隙0.003。当然，对凸模侧面进行抛光加工也是可行的。
小孔版凹模的设计：凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多。作为对策，应尽可能缩短刃口长度（A）.如果可能的话，应以逐一单片落料为设计理念。原则上，落料孔（d寸）相对于P寸，应谨防尺寸悬殊。同时，若缩小d寸，凹模长度（L）亦应相应缩短.防堵塞对策。配合间隙要大于常规间隙，以降低冲压加工力。在小径孔加工时，若采用常规间隙加工，则会使冲压面拉长.同时亦是冲裁废料留积凹模的原因。
小孔板冲裁常见的问题，就是冲针容易，,如果冲压模具导向精度高,冲压生产材料的表面硬度不高的话,使用上面的方法,还是很有保障的。
