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客户审冲压厂一般都是审什么地方?

返回列表 来源:禾聚五金 浏览:- 发布日期: 2020-03-11【

      对于生产型企业来说,效率,产能,品控往往决定了一家企业在同行中的性价比,通过生产现场的细节,就可以看出平时这个工厂的管理水平。任何大问题的产生,都是有多个小细节没处理导致的结果,所有的问题都可以从现场找到根源。对此丰田有提出了5why分析法。
 

      禾聚冲压厂经常会有知名品牌企业的工程或采购过来审厂,因为他们大多数是通过网络渠道了解到我们公司,所以在合作之前验厂是必不可少的。经过不少品牌企业的审厂我们也总结了几点经验。


1. 现场氛围

     
      在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌,士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句,从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象,因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。工人们敬业度高,效率自然会提升,产品的质量也会让人更有信心。 在这里企业文化起到了非常重要的作用。

 

2. 空间利用与布局

 

      中国的很多工厂都好大喜功,生产车间越大越好,结果往往利用率很低,设备及工序布局很分散,除了浪费空间外,物料也在工厂中进行着大量无谓的搬运。而发达国家的多数工厂看起来没那么壮观,甚至略显局促,但是空间利用率高,流转效率也很高。

 

3. 现场标准化

       
      标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行,就没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多,包括作业和品质标准,5S与安全标准、操作与维护标准,流程与返工标准、安全库存标准等等。很多工厂现场都有SOP(标准化作业流程),我们可以观察这些标准是否有漏项、能否易于执行、中间是否有断点。检查是否写的、说的、做的一致,质量控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。

 

4. 品质管控

     
      现场观察应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将不良品暴露出来,贴上醒目的红色标签或者成立不良区,对生产部起到提醒、警示的作用。而不是一有客人来参观就赶紧把不良品直接堆到废品区,以展示自己品质好。毕竟品质直接关联到利润。

 

5. 目视化

     
      包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。参观时,应注意寻找各种目视化工具。

 

6. 工具设备状态

     
      在好的工厂里,设备整洁而且保养良好,设备相关信息一目了然并且及时更新。在一个冲压厂的加工车间,每台机器的侧面都应醒目地贴着一张卡片,记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。此外,日常点检表也应该记录完整,包括此机器曾今的维修记录,存在隐患,甚至于之前发现问题的解决方案。

 

      在参观禾聚公司的模具组立车间,生产车间时,客户通常会直接找员工问此工序你们是怎么操作的,比如品保部的巡检流程,不良品的处理流程,来料检验等细节但又重要的问题。因为用PPT和客户讲我们的流程和客户自己亲自去体会是不一样的。

冲压厂