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半球拉伸件模具的结构特点是什么

返回列表 来源:禾聚五金 浏览:- 发布日期: 2022-03-08【

半球拉伸件在开始拉伸时,凸模与坯料只有一点接触,由于接触点要受全部的拉伸力,该接触点处的材料会出现严重变薄情况。同时,在拉伸过程中,坯料的较大部分会被压边圈压住,凸模下的大部分材料也未与凸模接触而处于自由状态。在拉伸变形时,坯料稳定性很差,极易产生起皱现象,并不易消除。因此,半球形曲面工件加工一般较困难的。

根据计算得知:半球拉伸件的拉伸系数,对于任意直径均为定值,即m=d/d0=0.707≈0.71式中d—拉深后的弦径(mm);da—坯料直径(mm)。因此得出看来,半球形拉伸件拉伸系数是一个与零件直径大小无关的常数(m≈0.71),即拉深系数不能再做为球形拉伸工艺的设计依据,而坯料的相对厚度t了do x 100值,则就成为决定球形拉伸件成形难易和选定拉伸方法的关键因素,并对拉伸件的质量起着决定性作用。

根据不同的坯料相对厚度t/d0 x 100,拉伸可采用不同的模具类型和方法:当t/d0 X 100>3时,可以不用压边圈拉伸模拉深成形,模具采用带球形底的凹模,并且要在压力机行程终了时,进行一次墩压校正整形。这种模具最好在摩擦压力机上进行。用这种模具来拉零件,一般质量是不够理想的。况且,由于坯料贴模程度不好,而使得几何形状和尺寸精度均受到一定的影响。

当t/d0x100=0.5~3时,需采用带压边圈的拉伸模结构,采用带压边反向拉伸模,由于压边装置的作用,预防了压边圈下的零件凸缘部分起皱;同时,靠压边力所造成的摩擦阻力引起径向拉应力增大,可以达到消除制品零件中间部分起皱和使之紧贴凹模表面的目的,促使零件质量和尺寸提高。当t/d0x100小于0.5时,应采用具有拉深筋的凹模结构。

半球拉伸件